防雷防静电管理制度

1  目的

规范瀚坤能源发展有限公司防雷防静电安全管理。

2  适用范围

适用于瀚坤能源发展有限公司。

3  编制依据

3.1  《建筑物防雷设计规范》，GB50057,-2010。

3.2  《建筑物防雷装置检测规范》，GB/T 21431-2008。

3.3  《石油与石油设施雷电安全规范》，GB 15599-2009。

3.4  《防雷装置设计审核和竣工验收规定》，中国气象局第21号令，2011。

3.5  《防止静电事故通用导则》，GB 12158-2006。

3.6  《液体石油产品静电安全规程》，GB13348-2009。

3.7  《石油化工静电接地设计规范》SH 3097-2000。

3.8  《化工企业静电安全检查规程》，HG/T23003-1992。

3.9  《瀚坤能源发展有限公司安全管理制度》。

4  职责分工

4.1  安全环保部

a)组织建设项目有关防雷、防静电设备设施 “三同时”的审查；

b)负责防雷、防静电措施、规程的安全监督检查，隐患督促整改；

c)负责组织防静电工作服等劳保用品的技术选型。

4.2  储运部

a)参加、落实建设项目有关防雷、防静电设备设施 “三同时”的审查；

b)落实防雷、防静电设备设施的完好性维护和隐患排查治理；

c)在操作规程中编制落实有关防雷、防静电操作措施，并对全体员工做好教育培训工作和监督操作措施落实；

d)负责对防雷防静电知识及相关设备设施的培训。

4.3  设备技术部

    负责组织落实防雷、防静电设备设施的定期检测；

5  管理要求

5.1  “三同时”管理要求

5.1.1  建设项目应按照法律法规和标准规范的要求，做好有关防雷、防静电设备设施的“三同时”（同时设计、同时施工，同时投入使用）工作。

5.1.2  建设项目防雷、防静电设备设施设计审查时，应按照规定准备好设计图纸等资料，当向当地气象主管机构同时申请进行防雷装置设计审核工作，取得当地气象主管机构的设计审批意见批准文书，有修改意见的，设计单位应按照意见修改设计。

5.1.3  建设项目防雷、防静电设备设施施工时，建设单位应选择具有当地气象主管机构颁发的资质的施工单位，施工单位应严格按照经过审批的设计图纸施工，保证施工质量，保留好有关隐蔽工程施工质量记录文件。

5.1.4  建设项目防雷、防静电设备设施竣工验收时，应按照规定准备好图纸、施工质量记录等资料，当向当地气象主管机构同时申请进行防雷装置验收工作，取得当地气象主管机构的检测验收意见文书后，方可投入使用。

5.2  检测和维护管理要求

5.2.1  设备技术部电气工程师应按国家相关规范要求、检测间隔时间（见表1）每年聘请具备防雷装置检测资质的单位对公司防雷设备、设施进行检测。检测完后，检测单位应提交有效性和合法性的检测报告；如在报告中指出存在安全隐患的，设备管理中心确定整改时限，并督促维修单位按时完成隐患整改，整改完成后将整改记录和检测报告一并存档。

表1  检测的间隔时间

建筑物防雷类别彻底检测的时间间隔要求严格的系统的检测间隔时间

第一类防雷建筑物2年6个月

第二类防雷建筑物4年12个月

第三类防雷建筑物6年12个月

5.2.2  在雷雨期间应加强对防雷防静电设施、设备的隐患排查治理工作，确保所有防雷防静电装置的有效性和完好性。

5.2.3  未经安全环保部、储运部批准，任何人不得拆卸、移动防雷防静电设备设施。

5.2.4  设备接地应遵守以下规定：

a)设备接地应符合国家标准、规范、行业规范；

b)在“接地连接”的各导体之间，接触应牢固可靠，确保电气通路的完好性；

c)如接地连接系统有断裂点，在从事恢复性工作前，应确保断裂点周围的环境内没有易燃、易爆物质；

d)在对接地连接系统的维护工作中，应重点检查螺栓紧固接点，及时更换腐蚀了的垫片；

5.2.5  在可能产生静电的场合，移动设备（工具）的接地线装拆工作应该做到：

a)在操作或移动之前，将接地线装设好；

b)操作结束后，应经静置一段时间方可拆除接地线；

c)装拆接地线的接点位置应离开易燃、易爆危险部位，同时避开装卸作业的下风向；

d)如对设备、管道等进行局部检修，会造成有关物体静电连接回路断路时，应事先做好临时性接地，检修后应及时复原，并重新测定接地电阻值。

5.3  雷电天气时的人身防雷安全要求

5.3.1  应暂停所有室外作业，若不能暂停，所有作业人员应采取适当的防雷措施；

5.3.2  人员应远离池塘、铁丝网、旗杆、塔类、孤独的树木和防雷装置；

5.3.3  室内应关好门窗，以防止球形雷入室造成伤害，远离电线、天线；

5.3.4  尽量避免使用手机、电话等通讯设备。

5.4  生产操作防静电安全管理要求

5.4.1  贮（罐）、槽（车）装入易燃、可燃液体时，应按以下规则操作：

a)严禁从贮罐上部注入甲、乙类易燃、可燃液体；

b)罐内液体应进行充分脱水后，方可进料；

c)禁止对装有汽油等高挥发性产品的油罐切换注入低挥发性油品；

d)在贮罐变更注入油品时，应进行惰性气体置换，置换后测定空气中的油气浓度，使之符合安全规定范围；

e)对于难以进行惰性气体置换的桶、槽等容器，应严格控制流速和静电接地。

5.4.2  甲、乙类易燃、可燃液体进入贮罐和槽车时，应按以下规则控制流速：

a)初流速度不应大于1m/s。当入口管浸没200mm后可逐步提高流速，但最高不应超过6m/s。

b)甲、乙类易燃、可燃液体含游离水、有机杂质以及两种以上油品混送时的初流速度亦不应超过1m/s。

c)甲、乙类易燃、可燃液体经过添加抗静电剂，或有专门静电消除器与静电报警仪同时具备的，流速可为6m／s。

d)当液体输送管线上装有过滤器时，对甲、乙类易燃、可燃液体的输送，自过滤器至装料之间应有30秒的缓和时间。

5.4.3  甲、乙类易燃、可燃液体的检尺、测温、采样规定：

a)液体进入贮罐，经规定的静置时间(见表2)，方可进行检尺、测温、采样等作业，但浮顶罐浮舱（盘）已接触油面或装有检尺井的贮罐除外。

b)不准使用两种不同材质（导电性能不同的材质，如金属器具和尼龙绳索）的检尺、测温、采样工具进行作业。

c)凡是用金属材质制成的测温盒和采样器，应使用导电性材质的绳索，并与罐体进行可靠接地。

d)对固定顶油罐或浮顶油罐在未浮起之前进行液体测温和测样时，不应猛拉快提，上提速度不大于0.5m/s，下落速度不大于1m/s。

e)铁路罐（槽）车和汽车罐（槽）车的检尺和测温，应在装载完毕且规定的静置时间(见表2)之后进行。

f)工作人员在检尺、测温和采样前，应消除人体所带静电。

5.4.4  汽车、铁路罐（槽）车装卸规定：

a)汽车、铁路罐（槽）车在进行装卸作业之前，应将车体进行可靠接地；

b)汽车、铁路罐（槽）车浸没装油速度应满足下式关系：

a)汽车罐车：  VD≤0.5

b)铁路罐车：  VD≤0.8

式中：V——油品流速，m／s；

D——输油管径，m。

c)鹤管应插入罐（槽）车底部，距罐（槽）车底不大于200mm为宜。

d)装卸操作完毕，应经过规定的静置时间(见表2)，才能进行提升鹤管、拆除接地线等作业。

表2　易燃液体灌装后静电泄漏入大地所需的静置时间

注：若容器内设有专用量槽时，则按液体体积小于10m3取值。

5.4.5  小型容器盛装易燃液体规定：

a)不准使用绝缘材料的桶在作业现场盛装易燃液体；

b)禁止用绝缘体吊挂容器盛装易燃液体；

c)金属制桶盛装易燃液体前，桶体、漏斗和注油管嘴应接地；

d)桶灌注油品，宜采用导电胶管（材料电阻值＜104Ω）。

5.4.6  清洗盛装易燃、可燃液体设备、器具的应遵守以下规定：

a)不准使用汽油、苯类等易燃溶剂进行设备器具和地面的清洗；

b)使用液体喷洗容器时，压力不准大于0.98MPa；

c)不准使用压缩空气进行甲、乙类易燃、可燃液体管线的清扫；

d)应用所采样品的同类油品对采样器进行清洗，清洗用过的和剩余的样品不准倒回罐内；

e)在易燃、易爆场所不准使用化纤材质制作的拖布、抹布来拖擦物体和地面；

f)不准在一个容器内同时采用人工和机械两种方法清洗。

5.4.7  防止人体静电危害注意事项：

a)在爆炸危险区域必须穿防静电的服装和鞋靴；

b)在爆炸危险区域禁止穿脱衣服、鞋靴，梳头；

c)在进入储罐、装车（台）等爆炸危险区域作业前先触摸静电释放球，消除人体静电。

d)人工清洗油罐和刷槽车时，应穿防静电工作服和防静电雨衣、导电胶靴。

6  附则

本制度由安全环保部负责组织解释。