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电气焊作业、有限空间、预防高处坠落三大专项整治行动明白纸

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电焊工作业安全防范知识明白纸

01.什么叫电气焊作业?

电气焊即属于熔焊部分,焊接是用加热或加压,或加热又加压的方法,在使用或不使用填充金属的情况下,使两块金属联接在一起,形成不可拆卸永久联接的一种加工工艺方法。

02.电气焊作业的主要安全风险有哪些?

1.火灾与爆炸事故;

2.机械伤害事故;

3.高空坠落事故;

4.物体打击事故。

03.切割、电气焊接等特种作业动火安全防范十条

1.焊接、切割作业是特种作业,必须取得应急、住建或市场监管部门颁发的相应工种特种作业操作资格证,方可上岗作业。

2.动火作业前应检查焊接设备、气瓶、切割机、修整工具等是否完好,确定无电线、无破损、漏电、卡压、乱拽等不安全因素;电焊机的地线应直接搭接在焊件上,不可乱搭乱接,以防接触不良、发热、打火引发火灾或漏电致人伤亡。

3.焊接、切割场地禁止摆放易燃易爆物品。

4.规范放置设备、设施,严禁乙炔瓶横卧,严禁氧气沾油脂,严禁氧气、乙炔同放一处,严禁气瓶露天暴晒。

5.乙炔瓶上要安装回火防止器。

6.严禁将焊炬、割炬用来点火、照明。

7.严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或者放在地面上。

8.不得同时进行电焊、气焊或气割作业。

9.气瓶与明火的距离不得小于10米,乙炔瓶与氧气瓶距离不小于5米。

10.在不了解焊、割物体内部是否安全、是否对相邻部位有影响或存在危险因素,在未采取有效安全预防措施时禁止焊、割动火作业。

04.动火作业“十不准”

1.未经审批同意,未进行危害辨识的,不准动火作业。

2.无现场作业监护人员的,不准动火作业。

3.动火作业人员无资质的,不准动火作业。

4.作业现场未配备消防器材,安全防火措施不到位的,现场人员过多时,不准动火作业。

5.动火点周围有易燃物品和容易集聚易燃物品的场所,或与易燃物品安全间距不足的,不准动火作业。

6.五级风以上(含五级)天气,不准露天动火作业。

7.在易燃易爆生产设备上或者在易燃易爆区域动火作业时,未进行清洗、置换、隔离的,不准动火作业。

8.在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部动火作业时,未采取防火隔绝措施的,不准动火作业。

9.未进行动火分析或者动火分析不合格的,不准动火作业。

10.未在动火前30分钟内进行动火分析,或动火中断时间超过60分钟未重新动火分析,或动火证有效期超期的,不准动火作业。

高处作业安全防范明白纸

01.什么叫高处作业?

高处作业是指人以一定位置为基准的高处进行的作业。中华人民共和国国家标准《高处作业分级》(GB3608-1983)规定“凡在坠落基准面2米以上(2)有可能坠落的高处进行作业,均可作为高处作业”。

02.高处作业存在哪些风险?

高处坠楼:安全绳缺失、楼梯不稳、吊绳老化断裂。

触电:包括带电作业或不慎接触高空电源线路。

引起火灾:高处涉及焊接等动火作业。

物体打击:作业工具、物料坠落对人员造成伤害。

03.高处作业安全管理“六个注意”

1.按规定穿戴防护用品。

2.登高时用的脚手架是否坚固、结实、平衡,使用前要检查是否有断裂痕迹。

3.高处作业下方必须设置安全网。

4.在天棚和轻型屋面上操作或者行走前,必须在上面搭设跳板或下方设安全网。

5.冬季从事高空作业时,防止滑摔倒。

6.遇有雷电天气或暴雨、大风天气时,高处作业人员必须立即离开。

04.高处作业安全管理“七个禁止”

1.严禁向下抛掷物体、工具及其他杂物。

2.严禁在吊运物体及吊笼设备上行走。

3.严禁作业人员从脚手架,龙门架上下。

4.严禁在四周没有架设安全网时从事高空作业。

5.使用的小型工具要带上笼头,在传递物体、工具时使用吊绳。

6.登高时禁止使用没有防滑或梯档缺损的梯子,梯顶端应放置牢固或有专人扶梯。

7.按照相关规定,高处悬挂作业不得在大雾,暴雨,大雪,大风等恶劣气候及夜间无照明时作业。

有限空间作业明白纸

01.什么叫有限空间?

有限空间指封闭或者部分封闭,与外界相对隔离,作业人员不能长时间在内工作,易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。

02.常见有限空间有哪些?

工业企业:各类贮罐、车载槽罐、反应塔(釜)、冷藏箱、压力容器、管道、烟道、锅炉、酒糟池、发酵池、封闭式粮仓、料仓等;

市政工程:各类地下管道、地下室、地下仓库、地下工程、暗沟、隧道、涵洞、垃圾站等;

农村地区:地坑、废井、地窖、污水池(井)、沼气池、化粪池、下水道等。

03.有限空间的主要危害有哪些?

1.中毒危害:易积聚高浓度的有毒有害气体如硫化氢、氨气。

2.缺氧危害:空气中氧浓度过低会引起缺氧窒息死亡。

3.燃爆危害:空气中存在易燃、易爆气体如甲烷,浓度过高遇火会引起爆炸或燃烧。

04.有限空间作业遵循什么原则(最重要)?

先通风、再检测、后作业。

05.工业企业设备内检修作业时的“七步作业法”

1.制定施工方案;

2.作业人员经过安全技术培训;

3.进设备容器作业前,必须做好气体采样分析;

4.办理进入受限空间安全作业票;

5.佩戴防毒用具(空呼等),携带好安全带(绳);

6.作业时间不宜过长,一般不超过半小时;

7.施工过程必须有专人监护。

06.进入下水道(井)、地沟作业或化粪池、沼气池时的“六步作业法”

1.控制各种有害物料进入作业区;

2.采用强制通风或自然通风,

3.进入前半小时用有害气体检测装置对气体进行分析,气体合格后方可进入作业,作业时间一般不超过半小时,再次进入作业前必须再次检测;

4.建议佩戴防毒用具(空呼等);

5.携带并系好安全带(绳);

6.必须设立专人监护,与作业人员保持密切联系,联系不畅时,可迅速拉安全绳营救作业人员,严禁盲目进入作业区施救。